2026-03-27
Китайская ассоциация станкостроительной промышленности (CMTBA)
14-я Китайская выставка станков с ЧПУ (CCMT2026), организованная Китайской ассоциацией станкостроительной промышленности, пройдет с 21 по 25 апреля 2026 года в Шанхайском новом международном экспоцентре (SNIEC). В рамках выставки будут задействованы все 17 павильонов и один временный зал, а общая выставочная площадь составит 202 000 квадратных метров. В мероприятии примут участие более 2000 предприятий из 27 стран и регионов мира. На одной площадке соберутся ведущие отечественные и зарубежные компании станкостроительной отрасли, такие как General Technology Group, JIER Machine Tool, Qinchuan Machine Tool, Beiyi Machine Tool, Beijing Jingdiao, Ningjiang Machine Tool, KEDE Numerical Control, Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group, Qiqihar Heavy CNC, Haitian Precision, Genesis, Qiaofeng Intelligence, GSK, Huazhong CNC, Mazak, Okuma, DMG MORI, Starrag, GROB, United Machine Solutions (UMS), Makino, Reishauer, DN Solutions, Nidec, Fair Friend Group, FANUC, Siemens, HEIDENHAIN, ZEISS, Hexagon, ISCAR и другие.
Выставка этого года пройдет под девизом «Цифровизация, взаимосвязанность, интеллектуальное производство», отражая глубокие преобразования, которые претерпевают станкостроительные технологии. Продолжая стремиться к предельным показателям механической точности, скорости и стабильности, отрасль постепенно вступает в новый этап, характеризующийся интеллектуализацией, сверхвысокой точностью и многофункциональностью, а также ускоренной интеграцией с цифровыми технологиями, интеллектуальными системами и промышленными сетями. Путь эволюции «машин для производства машин» переосмысливается: станки превращаются из отдельных единиц оборудования в ключевые носители решений для интеллектуального производства.
Систематический анализ материалов, представленных экспонентами CCMT2026, позволяет выделить ключевые тенденции развития станкостроительной отрасли на предстоящей выставке: новые сценарии применения стимулируют технологические инновации, а прорывы в базовых технологиях порождают новые сферы применения, формируя новую промышленную экосистему синергии спроса и предложения и итеративной модернизации. Благодаря внедрению новых технологий станки продолжают совершенствоваться в направлении повышения точности, эффективности, стабильности и интеллектуальности. Глубокое взаимодействие аппаратного и программного обеспечения, а также интеллектуальные системы наделяют прецизионные станки «промышленным мозгом» и «сенсорными нервами», способствуя переходу к гибкости, цифровизации и интеллектуальному производству. Ключевые функциональные компоненты, такие как интеллектуальные системы ЧПУ, высокопрецизионные шпиндели и высокоточные оптические линейки, развиваются в синергии с основным оборудованием, совместно расширяя границы производительности. Концепции и технологии энергосбережения и защиты окружающей среды глубоко интегрированы во все процессы проектирования и производства станков. Кроме того, выставка продемонстрирует живое взаимодействие «физических экспонатов и передовых идей», где профессиональные форумы будут резонировать с экспозициями на стендах.
Реструктуризация глобальных производственных цепочек и глубокие преобразования в конечных отраслях промышленности привели к тому, что принцип «спрос определяет технологию» стал новой логикой и путем развития станкостроения. Структура спроса переходит от универсальных решений к специализированным, высокотехнологичным и инновационным продуктам, а содержание спроса расширяется от «отдельного оборудования» к «полной ценности». Многие производители первыми осознали тенденции развития обрабатывающей промышленности, точно поняли структуру и содержание спроса, а также технологическую суть смежных отраслей. Используя станки в качестве опорной точки для предоставления клиентам высококачественной продукции и системных услуг, они стали лидерами рынка станкоинструментальной продукции и главными объектами внимания на данной выставке.
Аэрокосмическая отрасль: обработка деталей в основном включает цельные рамы и балки, корпуса, рабочие колеса, лопатки, блиски и т. д., преимущественно из титановых сплавов, жаропрочных сплавов и композитных материалов со сложной структурой. Технологические особенности включают тонкие стенки, склонность к деформации, высокие требования к точности профиля и качеству поверхности, а также многономенклатурное мелкосерийное производство. Это требует от станков высокой жесткости, высокой динамической точности, наличия пятиосевой связи для обеспечения сверхвысокой точности (микронного уровня) и возможности обработки сложных криволинейных поверхностей (обязательное наличие RTCP), а также способности обрабатывать труднообрабатываемые материалы, обеспечивать высокую эффективность, компенсацию тепловых деформаций и подавление вибраций.
Пятиосевые станки для обработки лопаток серии Starrag LX сочетают в себе высокожесткую пятиосевую конструкцию с технологией адаптивной обработки. Благодаря автоматической калибровке с помощью онлайн-измерений они позволяют эффективно обрабатывать труднообрабатываемые материалы, такие как титановые сплавы. Серия Liechti g-Mill специально разработана для аэрокосмических моноколес (блисков), позволяя завершить обработку за один зажим и повышая эффективность обработки криволинейных поверхностей и качество поверхности благодаря высокому ускорению 2g. Высокоскоростной шлифовальный станок Danobat для торцов лопаток может выполнять прецизионное шлифование при имитации рабочих условий на скорости 7000 об/мин, обеспечивая микронную точность управления в сочетании с фотоэлектрической системой. Решение для пятиосевой параллельной обработки от Jinan Second Machine Tool подходит для высокоскоростной и эффективной обработки крупных конструкционных деталей из алюминиевых сплавов. Станок с перекидным столом (flip-chip milling) от General Technology Group оснащен шпиндельной головкой с трехрычажным параллельным механизмом и специализируется на высокоточной обработке крупных тонкостенных деталей из алюминиевых сплавов. Пятиосевой обрабатывающий центр для лопаток BF-H400 от Beiyi Machine Tool обеспечивает высокоточную и эффективную обработку труднообрабатываемых материалов за счет оптимизации расстояния до центра инструмента и технологий прямого привода. Шестиосевой (пять одновременно) обрабатывающий центр для моноколес KTBM 1200 от Kede Numerical Control обладает оптимизированной функцией RTCP и подходит для лопаток из титановых и жаропрочных сплавов. Пятиосевой обрабатывающий центр для лопаток Boruspane PMTBM80-5i ориентирован на пятиосевую обработку сложных поверхностей, таких как профили лопаток и полки.
Пятиосевые станки Starrag серии LX для обработки лопаток
Серия станков для обработки моноколес Liechtig-Mill
шлифовальный станок для заточки кончиков лопастей DanoBat
Фрезерный станок с поворотным столом General Technology Group
Пятиосевой обрабатывающий центр для лопаток Beiyi Machine Tool BF-H400
Решение для параллельной пятиосевой обработки от Jinan Second Machine Tool (JIER)
Обрабатывающий центр для лопаточных дисков KEDE CNC KTBM 1200
Сфера автомобилей на новых источниках энергии (NEV): Стремительное развитие индустрии электромобилей открыло перед станкостроительной отраслью беспрецедентные рыночные возможности. Потребность в высокопроизводительном производстве кузовов, шасси и систем «трех электро» (аккумулятор, двигатель, контроллер) глубоко стимулирует технологические инновации и специализацию станков. В частности, обработка интегрированных литых кузовов, облегченных компонентов шасси и высокопроизводительных систем электропривода (двигателей, электронных систем управления, редукторов) предъявляет повышенные требования к точности обработки, эффективности производства и стабильности работы оборудования. Это не только способствует развитию специализированного оборудования, такого как пятиосевые обрабатывающие центры и высокоточные прессы, но и стимулирует создание специализированных производственных линий для ключевых компонентов электропривода. На примере поддонов аккумуляторных батарей (крупногабаритных тонкостенных деталей из алюминиевого сплава) спрос на масштабное производство привел к интеграции сверхскоростных пятиосевых обрабатывающих центров с эффективными гибкими системами зажима. Это позволяет обеспечить жесткость и подавление вибраций при высокоскоростном и качественном фрезеровании, эффективно поддерживая производственные мощности на уровне миллионов единиц. В то же время быстрая итерация моделей электромобилей требует от станочных линий высокой гибкости и возможностей комплексной интеграции для адаптации к многономенклатурному и мелкосерийному производству. Станкостроительная отрасль продолжает оказывать ключевую поддержку производству автомобилей на новых источниках энергии за счет технологических инноваций и модернизации решений.
Двухшпиндельный обрабатывающий центр GROB G320 имеет конструкцию с параллельными шпинделями, позволяющую одновременно обрабатывать две заготовки. Компактный дизайн делает его идеальным для эффективного производства таких деталей, как корпуса электродвигателей. Зубошлифовальный станок Qinchuan Machine Tool YK7326 разработан специально для шестерен электромобилей, обеспечивая шлифование 3-го класса точности, оснащен шпинделем с прямым приводом и функцией быстрой смены шлифовального круга для автоматизированного серийного производства широкого ассортимента изделий. Высокоскоростной прецизионный горизонтальный обрабатывающий центр Push Ningjiang THMS6340Ⅳ спроектирован для массового производства деталей из алюминиевых сплавов, сочетая высокую эффективность (быстрое перемещение 75 м/мин, смена инструмента за 2 с) и высокую точность (повторяемость позиционирования 3 мкм), что отвечает строгим требованиям к облегченным компонентам. Горизонтальный обрабатывающий центр с двойной пятиосевой структурой Chengdu Yuding PHD0822 предназначен для обработки критически важных деталей, таких как поворотные кулаки и корпуса коробок передач. Использование двух шпинделей и двух поворотных столов в пятиосевой конфигурации позволяет осуществлять высокоэффективную прецизионную обработку нескольких однотипных деталей за один установ.
Двухшпиндельный обрабатывающий центр Grob G320
Высокоскоростной прецизионный горизонтальный обрабатывающий центр Pushningjiang THMS6340Ⅳ
Сфера энергетического оборудования: детали энергетического оборудования обладают следующими характеристиками: крупногабаритные и тяжелые заготовки (например, корпуса редукторов ветрогенераторов, лопатки гидротурбин, лопатки турбин, крупные клапаны); разнообразие материалов (высокопрочная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы); сложные поверхности свободной формы (лопатки); обработка глубоких отверстий и длинных вылетов; чрезвычайно высокие требования к надежности и долговечности. Это стимулирует развитие сверхкрупных пятиосевых обрабатывающих центров с высоким крутящим моментом и высокой стабильностью; ключевыми факторами являются большой ход и высокая жесткость; необходима возможность обработки глубоких полостей; существует острая потребность в компенсации тепловых деформаций (при длительной обработке крупных заготовок); аддитивно-субтрактивное гибридное производство (например, лазерная наплавка для ремонта лопаток) становится тенденцией развития; технологии измерения на станке используются для позиционирования крупных заготовок и проверки точности.
Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Weingärtner MPMC, благодаря модульной наклонной станине и приводам «ведущий-ведомый» по осям B/C/Z, обеспечивает высокоточную комплексную обработку крупных заготовок, таких как валы газовых турбин, интегрируя различные процессы, включая точение, фрезерование и вихревое фрезерование; гидростатические опоры и автоматический магазин головок гарантируют стабильность и эффективность при тяжелой обработке. Пятиосевой портальный обрабатывающий центр XHAμ2130x65 от Beiyi Machine Tool, специально разработанный для высокоточной пятиосевой обработки крупных сложных криволинейных поверхностей, таких как лопасти ветряных турбин и компоненты гидротурбин, обладает сверхбольшим ходом и шпинделем с высоким крутящим моментом, а его гидростатические направляющие обеспечивают долгосрочную стабильность и высокую надежность при тяжелом резании. Специализированный станок с ЧПУ для точения и шлифования клапанов HTG100×10/1B-NC от Qizhong CNC объединяет функции копировального точения и копировального шлифования, позволяя за один зажим выполнить черновое и чистовое точение, а также высокоточное шлифование уплотнительного пояска дискового затвора.
Фрезерно-токарный обрабатывающий центр MPMC Weingärtner
Портальный пятиосевой обрабатывающий центр Beiyi Machine Tool XHAμ2130x65
Сферы медицинского оборудования, прецизионной оптики, полупроводникового оборудования и др.: детали обычно имеют микроструктуры, сложную геометрическую форму и сверхвысокие требования к качеству поверхности, часто с использованием труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы, керамика и стекло. Эти области требуют от станков наноразмерной точности перемещения и разрешения, чрезвычайно высокой статической и динамической жесткости, отличной термической стабильности и возможностей многоосевой сверхпрецизионной обработки. В то же время станки должны обладать совместимостью с чистыми помещениями, контролем микрорезания и системами автоматизированной обработки микродеталей для обеспечения субмикронных допусков формы и расположения, а также зеркальной целостности поверхности.
Сверхпрецизионный обрабатывающий центр KERN Micro HD использует гидростатические направляющие и приводы с линейными двигателями, а также выстраивает сложные пространственные связи через многоосевую систему, отвечая требованиям полупроводниковой отрасли к высокой точности, стабильности и зеркальному качеству поверхности; он обладает субмикронной точностью позиционирования (<1 мкм) и высокоточной системой температурного контроля ±0,05°C, эффективно подавляющей тепловой дрейф. MIKRON MILL P 500 VHP, оснащенный высокопрецизионным шпинделем со скоростью 42 000 об/мин и симметричной термостабильной конструкцией, использует станину из полимербетона для подавления вибраций и температурного дрейфа, обеспечивая повторяемость ±2 мкм и зеркальное качество поверхности, что подходит для сверхпрецизионной обработки пресс-форм для точной оптики, деталей медицинских приборов и микроструктурных компонентов.
В то же время содержание рыночного спроса расширяется от «отдельного оборудования» к «полной ценности»: все больше пользователей хотят приобретать не просто станок, а способность обеспечивать стабильность, эффективность, гибкость и интеллектуальность своих производственных линий. На многих стендах CCMT2026 мы увидим соответствующие услуги и экспонаты полного цикла и всей цепочки, охватывающие высокопроизводительные станки, интеллектуальные системы ЧПУ, специализированное технологическое ПО, высокоавтоматизированную оснастку, высоконадежный режущий и зажимной инструмент, различные прецизионные измерительные приборы, а также удаленную эксплуатацию, прогнозное обслуживание, услуги по оптимизации процессов и т. д. Интегрированные производственные решения, представленные многими известными станкостроительными предприятиями, включают в себя станки, роботов, AGV, автоматизированные склады и системы MES/ERP, демонстрируя переход от способности поставлять отдельные станки к системной интеграции всей цепочки, от конкуренции «аппаратных параметров» к системным сервисным возможностям «сочетания программного и аппаратного обеспечения».
Рыночный спрос очерчивает широкие перспективы применения, в то время как прорывы в ключевых технологиях закладывают прочный физический фундамент для реализации этого плана, постоянно расширяя возможности станков в таких измерениях, как точность, эффективность, надежность и функциональные границы. Ряд качественных скачков и интеграция базовых технологий способствуют значительному росту производительности оборудования. Благодаря внедрению новых технологий станки достигли новых рубежей в сверхточной обработке (например, задачи нанометрового уровня точности для аэрокосмической, оптической и медицинской отраслей) и высокоэффективной комбинированной обработке (интеграция токарной, фрезерной, сверлильной обработки, нарезания резьбы, шлифования, зубообработки и даже аддитивного производства в одном устройстве). Согласно статистике, на момент публикации на данной выставке заявлен 441 пятиосевой станок с ЧПУ, что составляет 36,8% от общего числа экспонатов основного оборудования. Среди них 235 единиц — это пятиосевые обрабатывающие центры, что составляет 54% от общего количества обрабатывающих центров. По сравнению с CCMT2024 количество и доля пятиосевых обрабатывающих центров выросли на 35,8% и 10,2% соответственно, а их доля по сравнению с CIMT2025 увеличилась на 8,9%. Эти впечатляющие данные косвенно подтверждают общий качественный скачок комплексных характеристик станков, представленных на выставке.
Высокая точность и стабильность: прямой привод (электрошпиндели / линейные двигатели / моментные двигатели), тройной комбинированный температурный контроль (симметричная структура + центральное охлаждение + интеллектуальная динамическая компенсация), активное гашение вибраций, гидростатика, модернизация ключевых компонентов (керамические подшипники, гидростатические подшипники) и другие технологии формируют «технологическую экосистему полностью замкнутого цикла высокой точности». Это позволяет достигать микронного и субмикронного уровней точности обработки при сохранении исключительной стабильности параметров.
Шлифовальные станки STUDER используют прямой привод с линейными двигателями, станина выполнена из разработанного STUDER искусственного гранита, а направляющие осей X и Z изготовлены из специальных материалов, сочетающих характеристики гидростатических направляющих и запатентованной структуры поверхности, что обеспечивает высокую динамику привода и термическую стабильность. Повторяемость позиционирования оси B составляет 1″, что позволяет достигать круглости при шлифовании 0,2 мкм. Обрабатывающий центр JDSGT400 компании Beijing Jingdiao благодаря прямому приводу с двойными линейными двигателями по трем осям и интеллектуальному температурному контролю достигает субмикронного позиционирования и нанометрового качества поверхности. Прецизионный горизонтальный обрабатывающий центр HBR6513/15X15 компании Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group использует оптимизацию шпинделя с учетом многофизических полей и технологию компенсации тепловых погрешностей, образуя интеллектуальную систему замкнутого цикла. Станок MICROTECH CNC 100 SP от BOGU Intelligence, базирующийся на гидростатическом шпинделе и полностью замкнутом контуре управления, обеспечивает субмикронную обработку с динамической точностью вращения ≤0,1 мкм. Свои высокоточные продукты также представят Starrag, United Grinding, Okuma, Willemin-Macodel, Heller, DKSH (Shanghai), Mazak, Makino, General Technology Group, KEDE Numerical Control, Ningjiang Machine Tool, Boruspane, Hyprezen, Hanricot и многие другие экспоненты.
Универсальный внутришлифовальный станок STUDER S131
Пекинский фрезерный обрабатывающий центр JDSGT400
Wuhan Heavy Duty HBR6513/15X15 Прецизионный горизонтальный обрабатывающий центр
Модульная конструкция и технологии гибкой автоматизации достигают совершенства: модульность проявляется в независимости функциональных узлов — конструкция станка использует стандартизированные интерфейсы, что позволяет свободно комбинировать или модернизировать такие ключевые компоненты, как шпиндель, инструментальный магазин и направляющие; система управления поддерживает открытую архитектуру, облегчая интеграцию датчиков, промышленных роботов и других модулей расширения; неисправные модули можно быстро заменить, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя. Гибкая автоматизация выражается в следующем: благодаря системам ЧПУ и интеллектуальным алгоритмам управления возможна быстрая смена объектов обработки и автоматическая корректировка технологических процессов, что обеспечивает эффективное смешанное производство широкого спектра деталей малыми партиями; оснащение многоосевой связью и функциями комбинированной обработки в сочетании с системами автоматической смены инструмента и устройствами смены паллет позволяет осуществлять непрерывную работу в беспилотном режиме; совместимость с технологиями интеллектуального контроля и компенсации погрешностей гарантирует высокоточную адаптивную обработку сложных заготовок.
Такие экспоненты, как швейцарские Mikron, Willemin-Macodel и Starrag, благодаря модульной конструкции достигли возможности свободной комбинации и высокой взаимозаменяемости узлов, что существенно повысило эффективность производства и снизило затраты. Автоматизированные системы и модульные гибкие архитектуры, представленные компаниями Mazak, Okuma, DN Solutions, United Grinding и GROB — от стандартной автоматизации до роботизированных ячеек и гибких производственных линий — наглядно демонстрируют гибкость и возможности индивидуальной настройки модульного проектирования в производственных решениях.
Технологии комбинированной обработки стали мощным инструментом для многих ведущих производителей: следуя принципу «концентрации операций», они интегрируют в одном станке такие разрозненные процессы, как точение, фрезерование, шлифование, зубообработка, онлайн-измерения и даже аддитивное производство. Это позволяет удовлетворить технологические требования к обработке деталей сложной формы с высокими требованиями к точности, выполняя весь цикл за один установ. Такая высокая степень интеграции значительно сокращает количество переустановок заготовки и снижает деформацию при обработке, повышая точность и общую производительность; уменьшает межоперационную логистику и складские запасы, экономя производственные площади и снижая совокупные затраты; обеспечивает автоматизацию на уровне одной единицы оборудования и оптимизирует производственную модель.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Bumotec 191neo использует модульную конфигурацию (доступно 12 вариантов сборки) и шпиндель со скоростью 40 000 об/мин, что позволяет выполнять многооперационную обработку за один зажим и идеально подходит для высокоэффективного автоматизированного производства малогабаритных сложных деталей. Высокоточный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Willemin-Macodel 508MT2 благодаря модульной задней револьверной головке и трехпозиционной системе в сочетании с инструментальным магазином на 72 позиции обеспечивает быструю перенастройку функций и успешно справляется с многооперационной комплексной обработкой сложных деталей. Фрезерно-токарный обрабатывающий центр Okuma MULTUS U3000 обладает высокожесткой конструкцией и широким диапазоном индексации оси B; как главный, так и противошпиндель могут выполнять высокоточную токарно-фрезерную обработку, поддерживая такие сложные операции, как наклонное точение и зубообработка, что делает его подходящим для интегрированной высокоэффективной обработки деталей большого диаметра. Свои комбинированные станки представят такие экспоненты, как WFL, DN Solutions, INDEX, Weingärtner, EMAG, DMG MORI, Mazak, Okuma, General Technology Group, BEIYI, Qinchuan Machine Tool, KEDE Numerical Control, Qizhong CNC, Hwacheon, Xinghuo Technology, Zhuopu Intelligent, Guosheng Zhike, Yuzhong Machinery, Tuoman Intelligent и другие.
Технологии новых материалов: использование композитов и углеродного волокна позволяет добиться легкости при одновременном повышении жесткости и динамических характеристик станков; некоторые традиционные чугунные детали постепенно заменяются материалами с более высокими эксплуатационными свойствами. В области сверхвысоких скоростей и сверхвысокой точности углепластик (CFRP) применяется для изготовления подвижных узлов, таких как балки и шпиндельные бабки. Фрезерно-токарный обрабатывающий центр INDEX G220 оснащен цельной станиной из высокожесткого демпфирующего искусственного мрамора, который эффективно поглощает вибрации при резании, демонстрирует исключительные результаты при чистовой обработке и обладает превосходной термической стабильностью. В горизонтальном пятиосевом обрабатывающем центре координатного класса с неортогональной компоновкой KEDE KHM 150U как статические, так и динамические компоненты выполнены из композитных материалов, чьи характеристики высокого демпфирования и низкой теплопроводности значительно повышают точность и стабильность станка. В пятиосевом портальном обрабатывающем центре Top CNC GMB3020-B для подвижных частей используется CFRP, что позволило снизить массу перемещаемых узлов до 50% от веса традиционных стальных конструкций. При сохранении высокой жесткости это обеспечило скорость быстрого перемещения 120 м/мин и ускорение 1,5g, что существенно повысило эффективность обработки.
Координатно-расточной пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр KHM 150U с неортогональной компоновкой от KEDE CNC
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G220
Новые технологии покрытия инструментов, ультразвуковая/лазерная обработка и другие инновационные методы постоянно расширяют границы возможностей станков. Новые технологии покрытия инструментов, такие как PVD и CVD, в сочетании с оптимизацией геометрии стружколомов, позволяют значительно повысить эффективность обработки титановых сплавов и других материалов. Для труднообрабатываемых материалов, таких как инконель и композиты на основе карбида кремния, формируются многомерные решения путем подбора связки «материал инструмента — геометрические параметры — параметры обработки» с интеграцией ультразвуковой помощи, лазерно-механической комбинированной обработки и адаптивного охлаждения. Технология сверхточной одноточечной алмазной токарной обработки отвечает требованиям высокоточной обработки асферических и свободных поверхностей в оптической и аэрокосмической отраслях. Кроме того, технология «гибридного производства», сочетающая аддитивное лазерное напыление металлов (DED) и пятиосевое фрезерное вычитание, позволяет на одном и том же оборудовании выполнять ремонт деталей, изготовление пресс-форм со сложными внутренними каналами или прямое формование и чистовую обработку топологически оптимизированных структурных компонентов, которые трудно реализовать традиционными методами, тем самым постоянно расширяя границы возможностей станков.
Инструменты ISCAR с покрытием SUMO TEC и дизайном стружколомов на основе передового моделирования, технология PVD-покрытия инструментов AHNO (сверхвысокая твердость, микронная точность и низкотемпературный процесс), а также технология нано-суперрешеточного покрытия серии PG8000 от ZCC-CT специально разработаны для высокоэффективной и точной обработки труднообрабатываемых материалов в аэрокосмической и других областях. Эти решения значительно повышают износостойкость, коррозионную стойкость, точность обработки и срок службы инструмента, одновременно снижая производственные затраты. Свои инструменты с новыми технологиями также представят такие экспоненты, как Wanjivan, TaeguTec, Korloy, Tungaloy, Lanchi, Horn, WNT, OKE, Achteck, Sant, Shanggong, Sote, Hardstone, Hengfeng, Deike и другие.
Пятиосевой центр Hwacheon для ультразвуковой резки композитов объединяет ультразвуковые технологии, сверхкритический CO₂ и технологию охлаждения холодным воздухом. Станок LASERTEC 50 Precision Tool Femto от DMG MORI использует линейные приводы (ускорение >1g) в сочетании с технологией высокоскоростной лазерной чистовой обработки для достижения остроты кромки <1 мкм и высокой эффективности. Технология водоструйного лазера от Zhongke Yuchen использует сопряжение лазера и водяной струи, обеспечивая высокую точность, практически полное отсутствие зоны термического влияния и гладкость поверхности. Двухстанционное оборудование с ультрабыстрым лазером от Zhongke Weijing применяет технологию многоканального разделения луча, поддерживая параллельную обработку сложных микроструктур на изогнутых поверхностях. Пятиосевой фемтосекундный лазерный обрабатывающий центр Origin Intelligent может работать в связке с 3D-динамическим гальванометром для обработки микрорежущих кромок твердосплавного инструмента. Металлический 3D-принтер C800M от Haitian Additive использует систему из восьми совмещенных лазерных лучей и динамическую систему подачи порошка, поддерживая прецизионное формование крупногабаритных изделий размером до 2 метров. Различные виды оборудования для аддитивного производства также представят такие производители, как Zhongke Yuchen.
III. Интеграция интеллектуальных сетей: качественный скачок в автономности станков
Непрерывные прорывы в области материаловедения и технологий обработки наделили станки более совершенным «телом», а глубокая интеграция искусственного интеллекта (ИИ) и промышленного интернета вещей (IIoT) обеспечила их «мозгом» и «нервной системой». Благодаря поддержке ИИ и сетевых технологий интеллектуализация станков вышла за рамки простого сбора данных и удаленного мониторинга. Она проникает в самое ядро принятия решений и исполнения производственных процессов, эволюционируя в сторону автономных систем с функциями «самостоятельного восприятия, принятия решений и оптимизации».
На уровне системного интеллекта: станок выступает в роли источника данных в реальном времени. Благодаря интеграции высокочувствительных датчиков в такие ключевые узлы, как шпиндель, направляющие и ходовые винты, осуществляется сбор данных о вибрации, температуре и акустической эмиссии, что обеспечивает самовосприятие системы. Технология цифровых двойников позволяет создавать в виртуальном пространстве модели, полностью зеркально отражающие физические станки. Это поддерживает планирование установки, проверку на столкновения, симуляцию техпроцессов, верификацию управляющих программ (NC) и долгосрочное «виртуальное пробное производство», что оптимизирует производственные циклы и логистику, а также позволяет моделировать процессы обработки, оптимизировать технологию и осуществлять прогнозирование состояния и управление исправностью (PHM). Внедрение алгоритмов ИИ и машинного обучения позволяет станку самостоятельно обучаться для оптимизации параметров резания, автоматически компенсировать термические и геометрические погрешности, распознавать риски износа или поломки инструмента и даже реализовывать адаптивную обработку.
Решение GROB-NET4Industry от компании GROB обеспечивает прозрачность производства на разных заводах за счет цифровизации и сетевого взаимодействия, совместимо с основными системами управления и предлагает поддержку полного цикла — от планирования до технического обслуживания. Концепция iSMART Factory™ от Mazak превращает станки в источники данных реального времени, используя цифровые двойники и технологии ИИ для виртуального отображения и автономной оптимизации производственных процессов. Компания Okuma, основываясь на концепции интеграции «механики, электроники, ИТ и знаний», обеспечивает высокую точность и стабильность при сложной обработке за счет технологий интеллектуального поиска оптимальных режимов, предотвращения столкновений, компенсации погрешностей и термоконтроля.
На уровне экологической взаимосвязанности: на базе сетей 5G или TSN, через стандартные протоколы и интерфейсы, такие как NC-Link, umati и MT Connect, обеспечивается синхронизация на микросекундном уровне и связь в реальном времени между станками, а также между станками и роботами, AGV, автоматизированными складами и системами верхнего уровня MES/ERP. Станки превращаются из «информационных островов» в сетевые узлы с «облачно-краевым взаимодействием», где данные в реальном времени загружаются на облачные платформы, поддерживая удаленный мониторинг и онлайн-обслуживание, что отвечает требованиям интеллектуального производства к низкой задержке и высокой надежности совместной работы.
Протокол NC-Link, разработанный под руководством Китайской ассоциации станкостроительной и инструментальной промышленности, обеспечивает унифицированную взаимосвязь разнородного оборудования и стандартизацию данных. Система iNC-Cloud от Huazhong Numerical Control интегрирует данные оборудования на базе NC-Link, выстраивая сеть совместного производства «облако-край-устройство». Интеллектуальная центральная инструментальная библиотека Wellli Robot реализует совместное использование и автоматическую доставку инструментов для нескольких станков за счет контроля срока службы инструмента и взаимодействия с AGV. Линия по производству кронштейнов автомобильных тормозных суппортов с участием нескольких роботов от Changduo объединяет протяжные станки, обрабатывающие центры и роботов, обеспечивая автоматизированное прецизионное производство посредством онлайн-контроля и обмена данными. Система цифровых двойников технологических процессов «Tianjisuan» от Gelanting, ядром которой является концепция «механизмы + ИИ + цифровой двойник», расширяет интеллектуальные возможности станков с ЧПУ через базы данных технологических процессов и управление с обратной связью.
Решение GROB-NET4Industry от компании GROB
Mazak iSMART Factory™
Интеллектуальный центральный склад инструментов Weili Robot
Система цифровых двойников технологических процессов «Тяньцзисуань» (Tianjisuan) от компании «Цзиландин»
Станок в сборе олицетворяет общий технологический прогресс и развитие отрасли, однако именно ключевые функциональные узлы в большей степени отражают фундамент отраслевого развития. Их можно разделить на три основные категории: силовые и исполнительные компоненты (такие как электрошпиндели, поворотные головки, поворотные столы, направляющие, шарико-винтовые пары), компоненты управления движением и обеспечения точности (ЧПУ, сервоприводы, устройства высокоточной обратной связи), а также информационные и вспомогательные компоненты (системы измерения на станке, термоменеджмент и компенсация погрешностей, передовые системы стружкоудаления и охлаждения). Они подобны «мозгу», «сердцу», «органам чувств» и «суставам» станка, и их технологическое совершенствование напрямую ведет к комплексному повышению точности, скорости, стабильности и интеллектуальности всего оборудования.
Непрерывные прорывы и синергетическое развитие ключевых функциональных узлов в таких критических технологиях, как высокая точность, высокая жесткость, высокий динамический отклик и интеллектуальная компенсация, не только способствуют быстрой итерации характеристик обрабатывающих центров, токарных станков с ЧПУ, шлифовальных, зубообрабатывающих, электроэрозионных, лазерных и формовочных станков, но и составляют основу развития высокотехнологичного оборудования, такого как пятиосевые многоцелевые и комбинированные станки. Зрелость всей экосистемы цепочки поставок дополнительно ускоряет общий прогресс и инновации в станкостроительной отрасли.
Функциональные узлы, такие как электрошпиндели, поворотные головки и поворотные столы: Электрошпиндель, являясь «сердцем» станка, развивается в сторону высокой удельной мощности и интеллектуальности. Токарно-фрезерные электрошпиндели объединяют функции точения и фрезерования и оснащаются встроенными датчиками для мониторинга состояния в реальном времени и компенсации в замкнутом цикле. Применение гибридных керамических подшипников и технологии масляно-воздушной смазки значительно повысило стабильность и срок службы электрошпинделей в диапазоне 40 000–60 000 об/мин, что стало стандартной конфигурацией для высокотехнологичных пятиосевых обрабатывающих центров. Например, фрезерный электрошпиндель SHW с прямым приводом обеспечивает микронную точность и сверхвысокую скорость до 60 000 об/мин, обладая при этом функциями интеллектуального мониторинга и широким диапазоном выходной мощности.
Тенденция к прямому приводу и модульности поворотных головок и столов становится все более очевидной. В двухкоординатных поворотных головках широко используются моментные двигатели с прямым приводом, обеспечивающие более высокую скорость отклика и точность, а также интегрируются такие модули, как гидравлические тормоза и ротационные распределители, что позволяет интеллектуально компенсировать силы резания и термические деформации. В токарно-фрезерных станках высокожесткая поворотная головка служит основным источником мощности, позволяя выполнять многооперационную обработку за один зажим. Поворотные столы с прямым приводом благодаря прорывам в гидростатических технологиях достигают нанометровой точности вращения (≤0,1 мкм) и, являясь ядром пятиосевых наклонно-поворотных столов, обеспечивают сверхточную многоосевую непрерывную обработку. Например, поворотная головка AC от Kessler использует моментный двигатель с прямым приводом, исключающий механический люфт и обеспечивающий высокую динамику; она интегрирует гидравлическую фиксацию и высокоскоростной электрошпиндель, сочетая высокие обороты с большим крутящим моментом для обеспечения высокоточной пятиосевой обработки.
Компоненты качения, такие как направляющие и ходовые винты, являются ключом к развитию станков в направлении более высокой точности, скорости, бесшумности и грузоподъемности. Прогресс в этой области проявляется в преодолении ограничений производительности за счет новых материалов (например, керамики) и инновационных процессов; улучшении плавности и стабильности движения за счет конструктивных решений и реализации многофункциональности; а также в интеграции датчиков для интеллектуализации компонентов. Серия шариковых шлицевых валов LBS от THK использует уникальную структуру качения шариков, эффективно передавая крутящий момент при линейном перемещении и выдерживая более высокие нагрузки. Шарико-винтовая пара (ШВП) DKF с полым принудительным охлаждением от Nanjing Craft обеспечивает прецизионный отвод тепла через двухканальную систему внутреннего охлаждения, что в сочетании с предварительным натягом смещением гайки позволяет сохранять микронную точность на скорости 60 м/мин. Роликовые направляющие LGR от Kate Precision Machinery используют линейный контакт роликов и комбинацию DB 45 градусов, обеспечивая высокую несущую способность, жесткость и равную нагрузку в четырех направлениях, поддерживая работу на скорости 120 м/мин с ускорением до 2g.
Системы ЧПУ: Являясь «мозгом» станка, системы ЧПУ развиваются в сторону интеллектуальности, высокой точности и совместного управления. Интеграция ИИ и больших моделей позволяет реализовать самооптимизацию процессов, интеллектуальное программирование и диагностику неисправностей; слияние цифровых двойников и измерений на станке формирует замкнутый цикл «обработка — измерение — компенсация», повышая точность и сокращая технологическую цепочку. Технологии многоканальной координации, высокоскоростной обработки, пятиосевой RTCP и пространственной компенсации закладывают основу для многоосевой и комбинированной обработки, поддерживая сложные сценарии применения, такие как аэрокосмическая отрасль. Например, зеркальное фрезерование обшивки крупных самолетов в аэрокосмической сфере, реализованное компанией Shanghai Top, использует синхронное управление двойной пятиосевой зеркальной системой ЧПУ в сочетании с технологиями измерения и динамической регулировки в реальном времени, что гарантирует высокую точность и стабильность обработки сверхтонкой обшивки.
Siemens SINUMERIK ONE реализует концепцию цифрового двойника на протяжении всего жизненного цикла благодаря цифровой нативной архитектуре. Система интегрирована в TIA Portal, поддерживает интеллектуальную адаптацию, нанометровую точность и многоосевую синхронизацию. FANUC 0i-F Plus STEP2/31i-B Plus сочетает в себе интеллектуальное управление, высокоэффективную обработку и прецизионную чистовую отделку поверхностей, обладая функциями термического контроля, оптимизации шпинделя и быстрого подключения роботов. HEIDENHAIN TNC7 ориентирована на диалоговое программирование и интуитивно понятный интерфейс, поддерживая высокоточное многоосевое управление, мониторинг столкновений и контроль процессов. GSK 27i предназначена для многоосевой обработки, обладает многоканальным управлением, интеллектуальным обнаружением столкновений и адаптацией нагрузки на шпиндель. Huazhong CNC Type 10 объединяет технологии ИИ и MBSE, обеспечивая автономную оптимизацию и принятие решений через цифровой поток и замкнутый цикл больших данных.
Технологии сервоприводов и двигателей: линейные двигатели широко применяются в осях подачи и шпинделях, реализуя настоящий «прямой привод» и развиваясь в сторону более высокой точности, динамического отклика и плотности мощности. Сервоприводы нового поколения повсеместно интегрируют передовые алгоритмы подавления вибраций и функции автоматической настройки параметров, что повышает плавность обработки и качество поверхности.
Оптические датчики перемещения: являясь высокоточными компонентами обратной связи, они служат «глазами» станков с ЧПУ для достижения высокой точности и надежности. Значительные результаты достигнуты в исследованиях точности, синергии и адаптивности станков. На уровне точности, благодаря инновациям в оптике и обработке сигналов, разрешение достигает нанометрового уровня, а системная точность — микронного. На уровне синергии интеграция высокоскоростной связи и функций безопасности превращает их в узлы интеллектуальной сети, поддерживающие обмен данными в реальном времени. На уровне адаптивности повышена устойчивость к загрязнениям, вибрациям и температурному дрейфу, что гарантирует надежность измерений в суровых условиях. Примерами служат линейки HEIDENHAIN LCxx6 (точность ±3 мкм, разрешение 10 нм, высокая стойкость к загрязнениям) и монолитные угловые энкодеры GIGACHIP (точность ±1″, разрешение 28 бит, высокая степень защиты и широкий температурный диапазон).
В целом, развитие технологий ключевых функциональных компонентов значительно ускорило разработку и итерацию станков. Модульность и конструкция «plug-and-play» повышают эффективность обновлений: функциональные узлы со стандартизированными механическими интерфейсами (такими как HSK, CAPTO) и протоколами цифровой связи позволяют быстро комбинировать и тестировать шпиндели, поворотные столы и инструментальные магазины еще на этапе проектирования. Например, силовой шлифовальный центр Hangji MKH500, предназначенный для высокоэффективной гибкой обработки лопаток авиадвигателей, использует стандартизированные интерфейсы шпинделей и модульную систему двойных шпинделей для шлифования/правки, что при обеспечении высокой жесткости и точности значительно повышает эффективность разработки станка и возможности комплексной обработки.
Цели «двойного углерода» меняют правила конкуренции в мировой обрабатывающей промышленности. Концепции и технологии «энергосберегающего и экологичного» проектирования, подобно весеннему дождю, «проникают с ветром в ночь, беззвучно увлажняя все живое». На выставке CCMT2026 энергосберегающие технологии и экологические концепции присутствуют повсеместно и глубоко интегрированы в каждую единицу оборудования: приводные системы с низким энергопотреблением, энергосберегающие шпиндели и сервоприводы, технологии рекуперации энергии, «зеленые станки» с пониженным энергопотреблением в режиме ожидания; интеллектуальные системы охлаждения с интегрированной технологией сухого резания или микросмазки (значительно сокращающие использование СОЖ), станины из облегченных материалов, а также системы ЧПУ, оптимизирующие управление энергопотреблением с помощью алгоритмов и технологий частотного регулирования.
Концепция Mazak «GO GREEN» охватывает весь жизненный цикл продукции и позволяет сократить потребление электроэнергии почти на 50%. Система ЧПУ Mazatrol визуализирует расход энергии, вспомогательные системы используют автоматическое распыление СОЖ и интеллектуальное охлаждение, а оборудование оснащается экологичными уловителями масляного тумана с низким энергопотреблением. Технология «Green Smart Machine» от Okuma основана на концепции «термического сродства», что позволяет станку сохранять точность при нормальной температуре, снижая затраты энергии на охлаждение. Интеллектуальная система ECO объединяет рекуперацию энергии, остановку в режиме ожидания и мониторинг электроэнергии, а также дополняется технологией безфильтровых баков. Режим «GREEN MODE» от DMG MORI включает рекуперацию энергии торможения, адаптивное управление подачей и другие технологии, а цифровое управление энергопотреблением осуществляется через приложение CELOS X для мониторинга и оптимизации энергозатрат и выбросов углерода. Комбинированный зубофрезерный и фасочно-фрезерный станок с ЧПУ YD3126-CF от Chongqing Machine Tool, зубострогальный станок с ЧПУ YK81125 от Yichang Changji и другие модели используют технологию сухого резания, исключающую необходимость в охлаждающей жидкости и снижающую загрязнение. В кузнечно-прессовом оборудовании широко применяются энергосберегающие технологии сервопривода: например, полностью электрический сервоприводный листогибочный пресс с ЧПУ EB6325 группы Yangli экономит около 60% энергии по сравнению с гидравлическими моделями того же тоннажа; сервопресс JH21D от Yangduan реализует рекуперацию и повторное использование энергии через конденсаторные накопители, экономя до 40% электроэнергии по сравнению с традиционными прессами. Новое поколение линейных и угловых энкодеров HEIDENHAIN использует технологию формирования реального изображения, что значительно повышает устойчивость к загрязнениям и в большинстве случаев избавляет от необходимости использования системы подачи сжатого воздуха для уплотнения. Это упрощает конструкцию станка, снижает связанные с этим выбросы углерода на 99% и обеспечивает совместимость со старыми моделями, экономя ресурсы и энергию.
Okuma Green Smart Machine
Mazak Go GREEN
14-я Китайская выставка станков с числовым программным управлением (CCMT2026) — это не только масштабная демонстрация станкостроительной продукции, но и идеальное воплощение результатов технологических инноваций и повышения производительности оборудования под влиянием новых потребностей рынка. В рамках выставки приглашенные известные отечественные и зарубежные эксперты, ученые и лидеры предприятий соберутся вместе, чтобы обсудить тенденции интеллектуального производства, поделиться передовыми технологическими достижениями и практическими кейсами. Одновременно с этим пройдет множество саммитов, технических семинаров и презентаций новых продуктов. Мы искренне приглашаем вас посетить Шанхай с 21 по 25 апреля 2026 года, чтобы лично стать свидетелем этого грандиозного события в станкостроительной отрасли, объединяющего интеллект, технологии и возможности! Здесь вы сможете своими глазами увидеть новые машины, услышать о трендах и почувствовать будущее, в полной мере оценив богатое содержание CCMT2026 и инновационную энергию станкостроительной индустрии.
Источник: Отдел маркетинга ассоциации (автор Шэнь Хуахун)
Ответственный редактор: Чжан Фанли
Дизайн пуш-уведомления: Е Хань
Проверка: Го Чанчэн
Главный редактор: Ван Сюй
